環(huán)氧乙烷滅菌流程步驟：裝載--加熱--保溫--預(yù)真空--保壓--加濕--加藥--滅菌--清洗--解析

裝載：被滅菌物質(zhì)在滅菌室的包裝形式、擺放位置--主要影響環(huán)氧乙烷的穿透性、環(huán)氧乙烷在滅菌室內(nèi)的氣體循環(huán)性、室內(nèi)溫度濕度分布的均勻性。裝載量通常小于80%。

加熱：滅菌室應(yīng)被加熱至預(yù)設(shè)定溫度，通常溫度范圍在30~65℃。在此范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，環(huán)氧乙烷的殺菌作用加強(qiáng)，同時(shí)也能增強(qiáng)其穿透力和縮短滅菌作用的時(shí)間。但是當(dāng)溫度高到足以使藥物發(fā)揮作用時(shí)，再升高溫度，則殺菌作用亦不再加強(qiáng)。通常選擇的溫度是54°C±10°C。

保溫：目的是維持滅菌室內(nèi)的溫度穩(wěn)定，通過(guò)溫度傳感器確認(rèn)滅菌室內(nèi)溫度符合要求（傳感器的位置，通常為滅菌室內(nèi)極限位置）。

預(yù)真空：應(yīng)排除滅菌室和負(fù)載中的空氣，預(yù)真空度的大小決定殘留空氣的多少，而殘留空氣可直接影響環(huán)氧乙烷氣體、熱量、濕氣到達(dá)被滅菌物品的內(nèi)部，所以加濕前的真空度對(duì)滅菌效果影響是非常大的。

保壓：真空度維持穩(wěn)定、無(wú)泄漏。

加濕：滅菌物品的含水量、微生物本身的干燥程度和滅菌環(huán)境的相對(duì)濕度，對(duì)環(huán)氧乙烷的滅菌作用均有顯著的影響。在抽真空后、加藥前，此時(shí)滅菌器內(nèi)的濕度應(yīng)控制30%RH～80%RH范圍內(nèi)?。在環(huán)氧乙烷滅菌工藝中，濕度是主要的參數(shù)。在實(shí)際滅菌時(shí)，被滅菌物品常常用紙或塑料薄膜、紙盒等包裝，滅菌過(guò)程中一部分水分和環(huán)氧乙烷被包裝物吸收，因此必須根據(jù)滅菌物品及包裝物的濕度和吸收情況來(lái)選擇合適的相對(duì)濕度，通常選擇60%±10%的相對(duì)濕度。

加藥：整個(gè)如藥過(guò)程應(yīng)保證環(huán)氧乙烷充分氣化，以氣體狀態(tài)進(jìn)入滅菌室。環(huán)氧乙烷的加入量（濃度）和加入速度，應(yīng)能控制和調(diào)節(jié)；加入環(huán)氧乙烷氣體后，滅菌室的壓力不應(yīng)超過(guò)滅菌器的工作壓力。加入環(huán)氧乙烷的濃度需考慮：產(chǎn)品的裝載量、加入時(shí)所需的時(shí)間、環(huán)氧乙烷殘留量。

滅菌：滅菌時(shí)間與環(huán)氧乙烷濃度相關(guān)，環(huán)氧乙烷濃度高，滅菌時(shí)間短，環(huán)氧乙烷濃度低，滅菌時(shí)間長(zhǎng)。

清洗：重復(fù)用過(guò)濾后的清潔空氣，置換滅菌室內(nèi)余下的殘氣。

解析：滅菌后的物品應(yīng)當(dāng)存放在受控的通風(fēng)環(huán)境中，以便將殘留的氣體及反應(yīng)產(chǎn)物降至規(guī)定的限度內(nèi)。